Rexroth力士樂柱塞泵是液壓系統(tǒng)中的核心動(dòng)力裝置，通過柱塞在缸體中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)密封工作容腔的容積變化，完成吸油和壓油過程。其核心優(yōu)勢在于高壓能力突出，額定壓力可達(dá)35MPa以上，且容積效率高達(dá)95%，機(jī)械效率在85%-95%之間，在高壓、大流量及流量調(diào)節(jié)需求高的場景中表現(xiàn)優(yōu)異。
柱塞泵通過變量機(jī)構(gòu)（如斜盤傾角調(diào)節(jié)）實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，流量控制精度可達(dá)±1%，且介質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，可輸送粘度范圍30-2000cSt的液體，允許含粒徑小于10μm的固體顆粒。然而，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包含精密配合的柱塞副、配流副等摩擦副，零件加工精度要求高，維護(hù)成本也相對較高，零部件更換費(fèi)用可達(dá)整泵價(jià)格的40%。
一、安裝前的準(zhǔn)備
基礎(chǔ)與環(huán)境檢查
安裝基礎(chǔ)：需牢固、水平（平面度誤差≤0.1mm/m），能承受泵體及附屬設(shè)備的總重量（尤其是大型柱塞泵），避免因基礎(chǔ)松動(dòng)導(dǎo)致振動(dòng)加劇。基礎(chǔ)可采用混凝土澆筑，必要時(shí)加裝減震墊（如橡膠墊、彈簧減震器）。
環(huán)境要求：安裝位置需通風(fēng)良好，避免陽光直射、高溫（環(huán)境溫度≤40℃）或粉塵、腐蝕性氣體聚集；與熱源（如鍋爐、加熱設(shè)備）保持安全距離，防止液壓油/介質(zhì)因高溫變質(zhì)。
設(shè)備與管路檢查
開箱檢查泵體、電機(jī)、聯(lián)軸器等部件是否有運(yùn)輸損壞，核對型號(hào)、參數(shù)（如額定壓力、流量）是否與系統(tǒng)需求匹配。
檢查吸入管、排出管的材質(zhì)和規(guī)格：吸入管需耐負(fù)壓（避免變形），排出管需能承受泵的額定工作壓力（建議選用無縫鋼管），管徑不得小于泵的進(jìn)出口直徑（防止流速過高導(dǎo)致壓力損失）。
二、泵體安裝與定位
水平與垂直度調(diào)整
泵體安裝后需用水平儀校準(zhǔn)（在泵殼或電機(jī)底座的加工面上測量），水平偏差≤0.1mm/m，垂直度偏差≤0.5mm/m，確保柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)無卡滯，減少磨損。
與動(dòng)力源的連接
聯(lián)軸器連接：若泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，需保證電機(jī)軸與泵軸的同軸度（徑向偏差≤0.1mm，軸向偏差≤0.05mm），可通過百分表校準(zhǔn)。聯(lián)軸器間隙需符合說明書要求（通常3-5mm），避免運(yùn)行時(shí)兩軸剛性碰撞。
皮帶傳動(dòng)：皮帶輪安裝需保證平行度，張緊度適中（按壓皮帶中點(diǎn)，撓度約10-15mm），防止打滑或皮帶磨損過快。
固定方式
用地腳螺栓將泵體和電機(jī)牢固固定在基礎(chǔ)上，螺栓需均勻擰緊（按對角線順序），防止泵體變形；螺栓下方需加墊片（彈簧墊圈防松），避免松動(dòng)。
三、管路連接要點(diǎn)
吸入管路安裝
防漏氣：吸入管必須密封嚴(yán)密（法蘭連接需加耐油/耐介質(zhì)墊片，螺紋連接需涂密封膠），嚴(yán)禁漏氣（否則會(huì)導(dǎo)致吸空、氣蝕，產(chǎn)生噪音和振動(dòng)）。
減少阻力：吸入管應(yīng)短而直，盡量減少彎頭、閥門等管件；若需安裝過濾器，其通流面積需≥吸入管截面積的2-3倍（避免堵塞導(dǎo)致吸入阻力過大），過濾器精度需符合介質(zhì)要求（如液壓系統(tǒng)通常≤20μm）。
吸入高度控制：自吸式柱塞泵的吸入高度（液面至泵吸入口的垂直距離）需≤說明書規(guī)定值（通常≤1-2m），非自吸式泵需保證吸入側(cè)液面高于泵吸入口（即“灌注式”安裝），并在吸入管底部加裝底閥（防止介質(zhì)倒流）。
排出管路安裝
耐壓與固定：排出管需按泵的額定壓力選型，法蘭/接頭需匹配（如高壓場合用對焊法蘭），管路需用管夾固定在支架上，避免因高壓脈動(dòng)導(dǎo)致管路振動(dòng)、斷裂。
緩沖與卸壓：在排出管靠近泵出口處安裝壓力緩沖器（如蓄能器），吸收壓力脈動(dòng)；同時(shí)安裝安全閥（起跳壓力為額定壓力的1.1-1.2倍），防止系統(tǒng)超壓損壞泵體。
方向與坡度：排出管走向應(yīng)避免急劇拐彎，若輸送粘性介質(zhì)，管路需有一定坡度（向出口方向傾斜），防止停機(jī)后介質(zhì)滯留凝固。
四、附屬裝置安裝
儀表安裝
吸入管路上安裝真空表（監(jiān)測吸入壓力，避免負(fù)壓過大導(dǎo)致氣蝕），排出管路上安裝壓力表（量程為額定壓力的1.5-2倍），且需加裝壓力表緩沖管（螺旋形或U形），防止高壓脈動(dòng)損壞儀表。
過濾與冷卻裝置
液壓系統(tǒng)中，泵的吸入口需安裝粗過濾器（過濾精度80-180μm），回油管路安裝精過濾器（過濾精度10-20μm），避免雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)磨損柱塞、缸體。
若介質(zhì)需冷卻（如液壓油溫度≤60℃），在排出管路上串聯(lián)冷卻器（如水冷或風(fēng)冷式），確保介質(zhì)溫度在允許范圍內(nèi)。
密封與防護(hù)
泵軸與端蓋的密封處需按介質(zhì)特性選用密封件（如高壓場合用機(jī)械密封，低壓用骨架油封），安裝時(shí)避免密封件劃傷、扭曲。
露天安裝時(shí)需加裝防雨罩，防止雨水進(jìn)入電機(jī)或泵體；腐蝕性環(huán)境中，泵體需做防腐處理（如涂漆、選用不銹鋼材質(zhì)）。
五、安裝后的調(diào)試
s次啟動(dòng)前檢查
手動(dòng)盤車（轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器2-3圈），感覺應(yīng)平穩(wěn)無卡滯、異響，若有阻力過大或卡死，需拆解檢查（如柱塞與缸體間隙、軸承是否異常）。
檢查油箱油位（液壓系統(tǒng)）或介質(zhì)液位，確保吸入管充滿介質(zhì)（排除空氣），打開排氣閥（若有），啟動(dòng)前手動(dòng)排氣。
空載試運(yùn)行
點(diǎn)動(dòng)電機(jī)（1-2秒），檢查轉(zhuǎn)向是否與泵體標(biāo)識(shí)一致（反轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致無輸出或損壞泵），確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后，空載運(yùn)行5-10分鐘，觀察有無泄漏、異常振動(dòng)（振幅≤0.05mm）或噪音（≤85dB）。
負(fù)載調(diào)試
逐步升高排出壓力至額定值（每次升壓不超過額定壓力的20%），同時(shí)監(jiān)測壓力表、溫度（泵殼溫度≤70℃），檢查管路接頭、密封處是否泄漏，若有異常立即停機(jī)排查。
